Gergaji bulat digunakan untuk memotong kayu.

Pangkalan pemotong mempunyai satah yang menyerupai cakera, dilengkapi dengan tepi luar dengan gigi. Terdapat model bukan sahaja dari jenis manual, tetapi juga dengan kemungkinan memasang di atas meja.
Terdapat beberapa cara untuk mendapatkan yang terakhir untuk memudahkan manipulasi. Anda boleh membina meja untuk gergaji bulat sendiri, mengikut skema tertentu.
kandungan
Kebaikan DIY
Membuat elemen itu sendiri membolehkan anda membuat gergaji sesuai yang mungkin untuk keadaan individu. Tidak akan ada kesukaran dalam proses jika anda mengkaji isu tersebut dengan teliti. Anda boleh menyesuaikan produk dengan saiz yang diperlukan, mengedarkan segala-galanya supaya ia mudah untuk anda.
Model buatan tangan akan menjadi satu daripada jenis, yang menjadikannya unik.
Kami membuat keputusan mengenai reka bentuk dan pembinaan
Pangkalan boleh diperbuat daripada kayu atau logam. Untuk bahagian atas meja, spesies pokok daun luruh dipilih. Lubang khas perlu dibuat di dalamnya untuk cakera. Ciri utama jadual yang dibuat mestilah kemudahan.
Penjagaan harus diambil untuk memastikan kestabilannya. Tiada longgar dibenarkan, jika tidak, ia akan menjejaskan keselamatan secara negatif. Bahagian atas meja hendaklah mempunyai permukaan yang rata yang mungkin. Ini akan mengurangkan risiko kecederaan semasa bekerja.
Struktur boleh ditambah dengan pisau riving khas. Dia boleh berlakon. Ia dilengkapi dengan perlindungan cakera khas, yang membolehkan menghilangkan cip yang terbang pada pekerja.
Sesetengah orang mengeluarkan selongsong kilang dan menggantikan platform kilang dengan yang buatan sendiri. Jika anda tidak akan melakukan penggergajian bersudut, anda boleh mengeluarkan bahagian yang melaraskan kecondongan bilah.
Lukisan
Sebelum memulakan kerja, disyorkan untuk melalui peringkat persediaan. Ia adalah penting untuk membuat lukisan. Ini akan memudahkan proses mencipta struktur. Mula-mula, hitung dimensi jadual, kemudian pindahkan data yang diperoleh ke kertas. Lubang yang dibuat dalam struktur mesti betul-betul sepadan dengan dimensi gergaji. Semuanya bergantung pada jenama peralatan. Oleh itu, adalah mustahil untuk membuat lubang sejagat. Asas mestilah stabil dan mampu menahan beban mekanikal.
Adalah tidak boleh diterima untuk mempunyai struktur yang tergantung satu sisi. Dimensi bahagian atas meja mestilah sesuai untuk aliran pemotongan. Versi akhir ditentukan berdasarkan kehendak individu. Sesetengah orang bekerja dengan selesa dengan meja lipat atau produk dengan dimensi kecil.
Terdapat perkara penting yang perlu dipertimbangkan dalam lukisan. Jika anda bercadang untuk meninggalkan alat atau bahan di atas meja semasa bekerja, maka dimensi permukaan meja hendaklah ditingkatkan kepada satu meter persegi di kawasan itu. Saiz yang sesuai ialah 120 x 120 cm. Anda harus membuat lukisan dengan berhati-hati dan perlahan-lahan untuk melakukan semuanya dengan betul.
Bahan-bahan yang diperlukan
Untuk meja sedemikian, kayu, papan lapis atau papan serpai berlapis boleh digunakan. MDF dan papan serpai juga sesuai. Sesetengah orang lebih suka memilih keluli atau aluminium.
Ia tidak disyorkan untuk menggunakan plastik, ia sama sekali tidak sesuai untuk jadual tujuan ini. Sekiranya kayu dipilih, maka selepas pemasangan selesai, produk itu harus dirawat dengan sebatian antiseptik khas. Ini akan memberikan perlindungan yang boleh dipercayai daripada kelembapan dan membantu mengelakkan reput.
Untuk membuat meja gergaji sendiri, anda perlu menyediakan bahan.
- Bahan mentah terpilih untuk asas. Ketebalan hendaklah 21 mm.
- Kayu diperlukan untuk bingkai. Papan bermata sepanjang 3 meter dengan dimensi 50 kali 150 mm boleh digunakan. Anda memerlukan 5 keping secara keseluruhan.
- Dowel kayu berukuran 10 cm. Tidak kurang daripada 12 keping.
- Gam kayu.
- Pengikat logam, 4 keping.
- Sudut logam. 10 keping sudah memadai.
- Skru mengetuk sendiri.
Unsur-unsur yang dinyatakan mesti disediakan terlebih dahulu dan diletakkan berhampiran tempat kerja.
Alat yang diperlukan
Sebagai tambahan kepada bahan, anda harus menyediakan alat.
Antaranya:
- pensel dan penanda;
- alat pengukur, termasuk meter dan pita pengukur;
- jigsaw;
- penghala tangan;
- mesin pengisar;
- kertas pasir (harus mempunyai bijirin sederhana atau halus);
- satah dan gerudi;
- pemutar skru.
Anda perlu menyediakan segala-galanya lebih awal dan menyimpannya di tangan sepanjang keseluruhan proses.
Proses pembuatan: arahan langkah demi langkah
Untuk membuat struktur yang berkualiti, perlu mengikuti beberapa petua. Proses ini terdiri daripada beberapa langkah, dibentangkan dalam jadual.
Langkah | Penerangan |
1 | Blok hendaklah diratakan pada semua sisi menggunakan satah. Kemudian bingkai jadual masa depan dipasang daripadanya. Beberapa lubang 5mm perlu digerudi di setiap sisi bahagian atas meja. Selain itu, satu lubang dibuat untuk bahagian kaki produk. |
2 | Beberapa lubang dengan diameter yang sama dibuat dalam lajur. Satu lubang dibuat pada setiap kaki. Diameter tetap sama, 5 mm. |
3 | Teruskan memasang dowel ke atas meja. Sebelum ini, mereka ditutup dengan gam kayu. Kaki dan rel sisi diletakkan di atas. Jika terdapat pengapit dengan ikatan, produk hendaklah diikat dengan menggunakan pengapit tersebut. Apabila gam benar-benar kering, anda perlu mengikat sisi dan kaki bersama-sama menggunakan pengikat logam khas. Selain itu, ia perlu diketatkan dengan skru mengetuk sendiri. Anda boleh menambah kebolehpercayaan dan kekuatan pada struktur dengan menggunakan sudut. Mereka akan menjadi elemen pengikat tambahan dan akan menambah kestabilan pada produk. Untuk bahagian pendek, 2 keping sudah cukup, dan untuk bahagian panjang, 3 akan sesuai. |
4 | Langkah seterusnya melibatkan mengamankan gergaji ke bahagian dalam kepingan. Terdapat beberapa kaedah untuk menyelesaikan tugas ini. Untuk pengancing, gunakan bolt atau palang M4 dengan skru mengetuk sendiri. Kes pertama dicirikan oleh kelajuan dan kebolehpercayaan. Kaedah kedua tidak memerlukan lubang tambahan, yang menghilangkan keperluan untuk penggerudian. Ia adalah perlu untuk membuat potongan di bar, lebarnya sama dengan dimensi platform gergaji. Seterusnya, skru dan bar pada kedua-dua belah pihak mengikat peralatan dan permukaan meja. |
5 | Sebaik sahaja gergaji dipasang, anda memerlukan satu lagi blok yang lebih besar. Ia diikat ke dasar struktur menggunakan skru mengetuk sendiri. Skru dilakukan pada tanda yang dibuat apabila menetapkan platform dalam kedudukan tahap. Manipulasi di atas akan membantu anda mengeluarkan gergaji dan mengembalikannya biasanya dengan cepat tanpa mencari tanda. |
6 | Mata gergaji dipasang di tempat yang sepatutnya. Tapaknya digergaji untuk membuat lubang membujur. Kemudian produk itu perlu dibalikkan. |
7 | Kemudian mereka mula membuat perhentian selari. Dua jalur digergaji dari papan lapis. Panjangnya hendaklah sepadan dengan lebar meja. Secara purata, dimensi ini ialah 10 cm. Sudut hendaklah dibulatkan. |
8 | Jalur yang dihasilkan diampelas. Mereka perlu diikat pada sudut dengan skru mengetuk sendiri. Sudut logam harus diskrukan di dalamnya. |
9 | Jika anda perlu memasang hentian pada pangkalan dan struktur akan digunakan dengan kerap, anda harus melampirkan panduan supaya ia berserenjang dengan cakera. Pasang roller ke bahagian bawah. Ini akan membolehkan dia bergerak. |
Strukturnya lengkap dan sedia untuk digunakan. Apabila melakukan manipulasi yang diterangkan, adalah penting untuk diingat untuk mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan. Ini juga terpakai kepada sebarang manipulasi dengan gergaji bulat.
Periksa kedudukan meja dan kekuatannya dengan kerap. Struktur mestilah stabil dan tidak longgar.
Mula-mula pastikan gergaji diikat dengan kemas sebelum menghidupkannya. Anda tidak boleh memegang bahan yang dipotong dengan tangan anda. Ini akan membantu menghalang kayu daripada terkena muka anda apabila simpulan mula timbul. Ia juga disyorkan untuk menggunakan cermin mata pelindung khas semasa bekerja.
Petua mudah ini akan membantu anda mengelakkan kecederaan di tempat kerja.
Terima kasih atas artikel yang menarik! Anda sangat membantu dalam membuat gergaji meja saya sendiri!